軟包裝復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度
軟包裝復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度是復(fù)合膜檢測的重要指標(biāo)。復(fù)合膜成品出現(xiàn)粘接力降低、剝離強(qiáng)度不良，與多種因素有關(guān)。即使是已經(jīng)很成熟的干式復(fù)合，也會出現(xiàn)剝離強(qiáng)度低的情況。
無溶劑復(fù)合問題簡析——剝離強(qiáng)度低
無溶劑復(fù)合經(jīng)歷了多年發(fā)展，已經(jīng)比較成熟，正常條件下使用，可以獲得良好的最終剝離強(qiáng)度。由于復(fù)合過程中各種因素影響，也會造成剝離強(qiáng)度低的情況。遇到問題時應(yīng)根據(jù)實際情況分析原因。
（1）剝離強(qiáng)度低，同時，復(fù)合面上粘合劑固化不足，略發(fā)粘
·在使用單組份粘合劑時，加濕不足，導(dǎo)致固化不足。
·雙組份粘合劑配比錯誤，造成固化不足。對此，要特別注意無溶劑復(fù)合機(jī)的混膠泵的保養(yǎng)和定期清理，防止出現(xiàn)膠水配比出現(xiàn)錯誤。
·粘合劑儲存不當(dāng)，主劑（A組分，含一NC0基團(tuán)）未密封好，與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，消耗一部分，以致混合后一NCO不足。因此，使用前要檢查粘合劑的密封狀態(tài)。
·油墨與A組分發(fā)生反應(yīng)。尤其是以聚氨酯樹脂為連接料的油墨，其活性基團(tuán)與A組分中的NC0基團(tuán)反應(yīng)。使用該類油墨時，可微調(diào)粘合劑配比。
·使用醇溶性或水性油墨，殘留的或醇類、水較多時，以致與A組分反應(yīng)，造成發(fā)粘。使用該類油墨時，應(yīng)注意油墨充分干燥，可適當(dāng)提高A組分用量。
·印刷用的稀釋劑中含有一定的水分，印刷過程中如果干燥不良，會導(dǎo)致油墨層水分超標(biāo)，影響粘合劑固化。
·復(fù)合膜基材中添加劑的影響。比如PVDC中的添加劑能延遲和阻止粘合劑交聯(lián)固化，PVA中的柔軟劑能與A組分中的一NCO基團(tuán)反應(yīng)，軟質(zhì)PVC的增塑劑能滲入到粘合劑中，因此會降低粘合力和熱穩(wěn)定性，對此要適當(dāng)提高A組分用量。
·薄膜嚴(yán)重受潮，導(dǎo)致粘合劑固化不足。
·粘合劑涂布量過多，或膜卷卷徑過大，粘合劑內(nèi)部固化速度緩慢。粘合劑涂布量要適當(dāng)，熟化要充分。
·熟化溫度過低，固化緩慢，交聯(lián)不充分。要選用合適的熟化溫度和時間。
小結(jié)：無溶劑型粘合劑的主劑。（A組分，含一NCO基團(tuán))與空氣中的水分、油墨、油墨用溶劑、油墨溶劑中的水分、薄膜中的添加劑以及薄膜本身吸收的水分反應(yīng)，從而導(dǎo)致一NCO基團(tuán)的消耗，破壞了A／B的正確的配比，造成復(fù)合膜發(fā)粘，影響最終剝離強(qiáng)度。因為無溶劑型粘合劑不含溶劑，NCO基團(tuán)與以上活潑氫反應(yīng)幾率更大，因此以上因素的影響比干式復(fù)合更加明顯。
（2）剝離強(qiáng)度低，同時，完全固化不發(fā)粘
·基材薄膜表面張力不好，基材電暈處理不足或不均勻，復(fù)合強(qiáng)度低。
·油墨質(zhì)量有問題或混用了不同種類的油墨，導(dǎo)致油墨層附著力差，油墨轉(zhuǎn)移，造成剝離強(qiáng)度差。
·薄膜K涂層強(qiáng)度低。
·粘合劑涂布量太少，對膜的表面浸潤不完全。
·涂膠量太大，可導(dǎo)致油墨從印刷基材上轉(zhuǎn)移，也易造成剝離強(qiáng)度低。
·涂膠不均勻。由于粘合劑粘度過剝離強(qiáng)度低大、復(fù)合機(jī)運轉(zhuǎn)速度過快、涂膠輥磨損，都會導(dǎo)致涂膠不均勻，在這種情況下，即使涂膠量較大也不能獲得良好的復(fù)合強(qiáng)度。
·粘合劑選擇錯誤。根據(jù)不同基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇粘合劑。
·油墨與粘合劑相容性差，特別是多套色、油墨層厚的地方。對油墨面大、油墨厚的印刷膜，要提高涂布量，選用低粘度、潤濕性好的粘合劑，使粘合劑能滲透到基材表面。
·粘合劑與薄膜的收縮性匹配不佳。當(dāng)粘合劑分子量偏大、內(nèi)聚力大時，復(fù)合后由于粘合劑分子調(diào)整收縮，與薄膜本身收縮率差別較大時，粘合力下降。
小結(jié)：無溶劑復(fù)合粘合劑分為聚酯型、聚酯／聚醚混合型以及聚醚型，按應(yīng)用范圍分普通塑／塑用膠、鍍鋁膜用膠、鋁箔專用膠、水煮膠、蒸煮膠等等。要根據(jù)具體情況選擇合適的無溶劑復(fù)合粘合劑。
（3）復(fù)合膜經(jīng)過一段時間后剝離強(qiáng)度下降
·基材中的添加劑造成影響。這種影響相當(dāng)大并且在一定的時間后表現(xiàn)出來。因為添加劑不急速析出，所以不影響印刷、粘合和熱封，然而隨著時間的延長，會影響到全部或局部的剝離強(qiáng)度。聚乙烯或聚丙烯在加工造?；蚣庸ぶ颇r，都需要添加助劑，如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗靜電劑、開口劑、滑爽劑等，這些低分子的添加劑隨時間向薄膜表面遷移和滲出，對剛復(fù)合的膜，由于遷移出的添加劑不多，不致引起剝離強(qiáng)度下降，但隨著時間的推移，遷移出的添加劑越來越多，在基材和粘合劑層之間形成一個薄弱層，破壞了原有的粘接狀態(tài)，使剝離強(qiáng)度下降。因此，對制膜的材料要認(rèn)真選用，選用添加劑少的牌號；在加工中，不要人為加入開口劑、滑爽劑；選用抗助劑型無溶劑膠；等等。
·內(nèi)容物影響。如果是包裝內(nèi)容物后一段時間脫層，由于粘合劑的耐內(nèi)容物性較差，當(dāng)內(nèi)容物中船、香辣、油脂等透過內(nèi)層膜進(jìn)入粘合劑層時，由于阻隔層的作用使其無法繼續(xù)外遷，造成脫層。典型的現(xiàn)象出現(xiàn)在鋁箔復(fù)合袋中，當(dāng)其包裝榨菜、辣醬、泡菜、果汁、果醬等產(chǎn)品時，存放一段時間后，剝離強(qiáng)度就有可能下降，嚴(yán)重時發(fā)生脫層分離。這些酸性食品含有乳酸、乙酸、維生素C等低分子有機(jī)酸，當(dāng)這些酸滲透遷移至粘合劑層時，就聚集在鋁箔和粘合劑層之間，鋁箔與這些有機(jī)酸反應(yīng)生產(chǎn)有機(jī)鋁酸鹽，導(dǎo)致鋁箔與內(nèi)層基材之間剝離強(qiáng)度下降甚至脫層。因此，對不同的內(nèi)容物要選用相應(yīng)的粘合劑和油墨。
·有些粘合劑耐熱性差，在加工受熱過程中粘合力下降。要適當(dāng)增加涂布量，充分熟化，或選用耐熱性好的粘合劑。
·薄膜吸潮：如果是易吸水的復(fù)合膜，從空氣中慢慢吸潮或反復(fù)吸潮又干燥，造成剝離強(qiáng)度下降。因此，對復(fù)合好的薄膜應(yīng)加強(qiáng)保管。
