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淺析軟包裝中鍍鋁轉移現(xiàn)象
在軟包裝的生產(chǎn)中，鍍鋁膜是一種較常見的薄膜，其良好的阻隔性能和優(yōu)越金屬光澤性以及良好的可操作性在一定程度上替代了鋁箔復合包裝，由于其優(yōu)越的高性價比，從而得到很軟包裝企業(yè)的青睞。市場上鍍鋁膜的種類很多，我們常見的鍍鋁薄膜有OPP,CPP,PET等。它們中按用途和性能又分為轉移鍍鋁膜，鐳射防偽鍍鋁膜，普通鍍鋁膜等，在這里就不一一介紹了，雖然鍍鋁膜有其優(yōu)越的包裝性能，但是在應用過程中常常由于某個環(huán)節(jié)的疏漏給企業(yè)來一些不必要的損失。鍍鋁轉移現(xiàn)象是軟包裝行業(yè)遇到的一個比較普遍問題。
常見的鍍鋁軟包裝結構有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等，往往當產(chǎn)品在進入熟化養(yǎng)生后進入成型過程中，問題出現(xiàn)了，主要表現(xiàn)為，VMCPP或VMPET上的鍍鋁全部轉移到了OPP，PET和PE基材界面上，VMPET和VMCPP上的鍍鋁層全到了粘合劑的一側上，在拉力機上測試剝離強度時往往強度極低，在經(jīng)過制袋封刀壓過的封口處表現(xiàn)尤為明顯，甚至低于0.2N/15mm。用手去揉搓就能出現(xiàn)大面積的脫層或氣泡現(xiàn)象。
造成產(chǎn)品這種現(xiàn)象的因素很多，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
一、薄膜的因素：
①薄膜本身的剝離強度太低，即鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差；正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)鍍鋁膜時，沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來。BB/T0030-2004中6.12項就有對BOPET鍍鋁附著力有這樣的規(guī)定；將剝離強度為（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP壓敏膠帶粘到鍍鋁膜的鍍鋁面上，而后裁15mm寬的試樣，要求鍍鋁膜與壓敏膠帶間粘貼緊密；不得有氣泡；皺褶等缺陷。將試樣剝開50mm在拉力機上以（250±25）mm/min的速度進行剝離100mm,試驗5次在6.3規(guī)定的燈箱上取鍍鋁層脫落的面積平均值。由些可以看出BB/T0030-2004上對BOPET的剝離強度是有規(guī)定的，BOPET鍍鋁剝離強度≥（2.0±0.2）N/cm，雖然BB/T0030-2004對VMCPP沒有有明確的規(guī)定，但是YY0236-1996中對VMCPP二層復合膜的要求是≥1.0N/15mm。
②軟包裝企業(yè)錯用鍍鋁薄膜，把轉移鍍鋁膜當做了正常的普通鍍鋁膜使用。這種情況通常造成產(chǎn)品的剝離強度極低≤0.1N/15mm,是一個不可忽視的問題。
③鍍鋁轉移現(xiàn)象導致包裝剝離強度低的另外一個薄膜因素是鍍鋁膜的鋁層分層現(xiàn)象，這種現(xiàn)象并不常見，但在一些軟包裝廠也有發(fā)現(xiàn)過，通常表現(xiàn)為鍍鋁膜上有一半的鋁，基材上有一半的鋁，倆材質上都各有一半的鋁，界面都很明顯。造成這種現(xiàn)象的是，該鍍鋁膜進行過二鍍，簡單點說就是基于莫種原因，該膜在原鍍鋁膜的面上又進行了一次鍍鋁。
二、膠粘劑的選擇：
現(xiàn)階段有不少軟包裝廠家在復合鍍鋁產(chǎn)品時依然使用溶劑型普通聚氨酯膠粘劑，由于這種膠粘劑的相對分子質量較小，分子的活性比較強，很容易滲透入鍍鋁層內(nèi)，破壞鍍鋁層的附著牢度，導致鍍鋁轉移現(xiàn)象；同時普通溶劑型膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結強度反而會下降，甚至發(fā)生鍍鋁層遷移現(xiàn)象，一些軟包裝企業(yè)在鍍鋁膜復合加工過程中為了控制鋁層遷移的問題，都是在采用減少固化劑用量或增加主劑用量的方法，雖然對鍍鋁膜的轉移現(xiàn)象有所改善作用，但是從跟本上解決不了因溶劑滲透而導致的鍍鋁轉移現(xiàn)象的發(fā)生，而且隨著生產(chǎn)環(huán)境中的空氣濕度的不斷變化，是無法調整好固化劑的用量，很容易就會造成批量的生產(chǎn)事故。
目前解決鍍鋁轉移問題的跟本辦法就是選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高特點的膠粘劑，水性膠的特性更是滿足了以上的要求，他的分子量是溶劑型膠粘劑10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導致鍍鋁層被破壞；影響鋁層的附著牢度；從而導致鍍鋁轉移問題的發(fā)生，目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨到的優(yōu)勢。因此在解決鍍鋁膜轉移問題上，膠粘劑的選擇至關重要。
三、干復過程中的操作不當：
①工作人員在生產(chǎn)鍍鋁產(chǎn)品的時候，由于復合的張力過大而導致鍍鋁薄膜發(fā)生彈性形變，也是導致鍍鋁層發(fā)生轉移的一個因素。
②在使用溶劑型膠粘劑時，假干現(xiàn)象和溶劑殘留量，都會導致溶劑滲透，引起轉移。
③上膠量過大，通常一種膠粘劑在一定的涂膠量下就達到了包裝的剝離強度要求，當這種剝離強度到達以上或超過以上所講的BOPET鍍鋁膜本身的剝離強度（2.0±0.2）N/15mm時。
④殘留溶劑過多，由于鋁膜的鍍層通常都較薄，難免都會有一些針孔。大量殘留溶劑滲透，致使鋁層被破壞從而導致鍍鋁附著力大大下降，導致產(chǎn)品剝離強度小于（2.0±0.2）N/15mm；甚至更低。沒有溶劑滲透的膠粘劑（水性膠）發(fā)生鍍鋁轉移僅依賴于BOPET鍍鋁膜本身的剝離強度要求，并不會對鍍鋁層產(chǎn)生破壞而導致產(chǎn)品剝離強度降低。
只要我們做到工作認真、態(tài)度負責，把好生產(chǎn)過程中的每一關，一定做得好鍍鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)。
