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絕對(duì)干貨！不知道就落后，無溶劑復(fù)合的工藝控制要點(diǎn)
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1、復(fù)合基材
目前，無溶劑復(fù)合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、鋁箔等。復(fù)合時(shí)一般將剛性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；將易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。但也不是一成不變的，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁材料復(fù)合時(shí)，為了保證復(fù)合質(zhì)量和生產(chǎn)效率，可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。
2、膠黏劑的選擇
無溶劑膠黏劑主要有單組分潮氣固化型膠黏劑、雙組分冷涂無溶劑型膠黏劑、雙組分反向熱涂型膠黏劑、UV固化型膠黏劑等幾種。選擇膠黏劑時(shí)需要考慮的因素也很多，首先是包裝內(nèi)容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，如果印刷油墨與膠黏劑接觸，還要考慮兩者的相容性；再次，剝離強(qiáng)度要求以及熱封條件等對(duì)膠黏劑的選擇也有很大影響。
另外，還需要注意兩個(gè)問題：一是MDI類型的異氰酸化合物會(huì)透過內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當(dāng)聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當(dāng)時(shí)容易發(fā)生此問題，尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意。二是復(fù)合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí)，由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層，可能會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差、熱封不良、摩擦系數(shù)增大等問題，影響其在包裝生產(chǎn)線上的操作性。因此，在復(fù)合此類薄膜時(shí)一定要注意選擇合適的膠黏劑。
3、張力控制
在無溶劑復(fù)合工藝中，張力控制極為重要，必須非常精確。張力控制包括主放卷張力、涂膠后薄膜張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個(gè)方面。一般來說，薄膜涂膠后的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張力，收卷錐度控制在20%以內(nèi)為好。針對(duì)不同材質(zhì)的薄膜，復(fù)合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略作調(diào)整。如PA/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，PE膜的張力大致在1.5～2.5N之間，PA膜的張力可以根據(jù)實(shí)際情況控制在7～15N之間。
檢查張力是否合適的方法：在復(fù)合過程中停機(jī)，在收卷處用刀片在復(fù)合膜上劃一個(gè)十字口，最理想的狀態(tài)是劃口后復(fù)合膜仍保持平整。如果復(fù)合薄膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。
4、涂膠量的控制
涂膠量也是影響復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。開機(jī)前，首先要調(diào)節(jié)兩根計(jì)量輥（鋼輥）之間的距離，左右兩邊的距離應(yīng)保持一致，以確保涂膠均勻。而且要等計(jì)量輥完全預(yù)熱以后，再調(diào)整兩端的間隙。另外，涂膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。
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