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干復(fù)時，討人厭的粘邊一般是這樣造成的
粘邊，就是在干復(fù)時，薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，墨層之間牢牢地黏結(jié)，將造成成品膜分離困難，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致復(fù)合成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報廢。
1、涂布上膠量與粘邊的關(guān)系
上膠輥邊緣的壓力大變形量也大，這樣在邊緣處網(wǎng)輥網(wǎng)點中的膠液被壓膠輥擠出而富集，因而在邊緣處的膠液轉(zhuǎn)移量大，且上膠量越大就越明顯。這部分膠液在復(fù)合輥的壓力作用下向兩邊外溢，就給粘邊創(chuàng)造了條件。
另外，材料邊緣與網(wǎng)輥表面接觸，在邊緣可能粘上膠液，在復(fù)合處被擠出形成粘邊。這在刮刀壓力不夠、角度太小時網(wǎng)輥表面未被刮去的膠液富集太多，更容易出現(xiàn)粘邊故障。此時可采用一墊片將壓膠輥面端不需要上膠的材料部分墊起，使之不與網(wǎng)輥表面接觸，也就不會粘帶膠液，減少了粘邊的機會。
對于采用刮刀式上膠系統(tǒng)的復(fù)合機來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因為如此，造成了復(fù)合成品粘邊。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°~45°為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋輥，縮短網(wǎng)紋輥的使用壽命；角度太小，則上膠量多，易粘邊。
2、上膠膜寬度與壓膠輥長度
干式復(fù)合時，壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產(chǎn)生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液轉(zhuǎn)移到上膠膜的背面，這樣復(fù)合后形成粘邊故障，且使烘箱中的導(dǎo)輥、復(fù)合部位都粘帶膠水。
3、復(fù)合材料寬窄與粘邊的關(guān)系
粘邊故障和復(fù)合材料寬窄有直接關(guān)系，如果上膠膜的上膠寬度大于復(fù)合基材的寬度，一定會發(fā)生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
解決方法是增大復(fù)合基材的寬度。正常情況下，復(fù)合基材的寬度要比印刷膜寬25px，即兩邊各寬出5mm，這樣就有利于表面粘邊故障的產(chǎn)生。
4、其他因素引起的粘邊
復(fù)合基材斷面不平整，運行過程中左右擺動，復(fù)合時發(fā)生位移也容易導(dǎo)致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進(jìn)行卷平處理，保證其在復(fù)合時不發(fā)生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高度干式復(fù)合機，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。
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