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爽滑劑也影響PE膜的復合強度，你不知道吧？
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【摘要】PE在聚合或PE膜在成膜時，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復合后并不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復合強度下降的原因有兩種。
【正文】
原因一：PE膜放置時間不久，滑爽劑會遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導致粘合劑無法與PE分子接觸，造成復合初粘力明顯降低。既使隨著固化時間的加長，復合強度始終保持很低。如果認真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復合前最好小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時的滑爽劑將部分失效，再去復合一般不會出現(xiàn)復合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。
原因二：復合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長，復合強度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進行高溫(40~50℃)固化的過程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運動加劇，大量的這些分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復合強度就越低。遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的負面影響。
在實際生產(chǎn)過程中，當PE膜內(nèi)助劑過多時，建議復合時熱鋼輥溫度不要太高，因為溫度太高很容易導致助劑向外遷移，造成剝離強度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復合產(chǎn)品進行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。
在生產(chǎn)過程中，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動包裝，既要求具有高的復合強度，又要求具有低的摩擦系數(shù)。這本身就是一對矛盾，為解決這對矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求。
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