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復(fù)合時(shí)鋁箔縱向裂紋的成因及消除措施
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近 來，在復(fù)合好的料中時(shí)常發(fā)現(xiàn)鋁箔有縱向裂紋出現(xiàn)。通過對(duì)有此現(xiàn)象產(chǎn)品的仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)以下幾點(diǎn)：1.裂紋只在鋁箔上形成，都為縱向，長(zhǎng)度較長(zhǎng)；2.都出現(xiàn) 在離卷芯一米至十幾米處，重約1kg左右的料之間，但卷芯至一米左右處無此現(xiàn)象；3.只在料的邊上形成，且南、北方向不固定。
根 據(jù)上述現(xiàn)象，可以得到一個(gè)結(jié)論：只有針對(duì)鋁箔施以一個(gè)橫向的拉力，并促使其產(chǎn)生局部橫向位移，才能在鋁箔上形成縱向裂紋。那么，是否在復(fù)合前鋁箔應(yīng)有裂紋 呢？或者，在頭道復(fù)合時(shí)，人為造成鋁箔縱向裂紋呢？但是，由于每次問題都有規(guī)律地出在卷芯即每卷開頭處，這樣就可以否定這些設(shè)想，進(jìn)一步推斷問題是在二道 復(fù)合開始時(shí)產(chǎn)生的。但機(jī)器和人為賦予的力只能形成縱向的拉力，無法造成鋁箔的縱向裂紋。橫向拉力從何而來？
由 于二道復(fù)合是由三層料進(jìn)行復(fù)合，在料與熱鼓接觸時(shí)，料的溫度升高，離開熱鼓后溫度下降。根據(jù)物質(zhì)熱脹冷縮的特性，三層材料開始收縮，因?yàn)楦髯缘氖湛s系數(shù)不 同，從而產(chǎn)生三者之間的相對(duì)位移。由于鋁箔與聚乙烯剛剛復(fù)合，膠水尚未固化，二者之間復(fù)合不牢固，鋁箔與聚乙烯可以進(jìn)行自由位移。而頭道復(fù)合好的聚酯與鋁 箔在經(jīng)過一段時(shí)間的自然固化后，再與聚乙烯復(fù)合。如果聚酯與鋁箔這時(shí)已經(jīng)完全復(fù)合牢固，鋁箔也無法產(chǎn)生位移；如果二者之間尚未復(fù)牢，則鋁箔可進(jìn)行自由位 移；只有在二者復(fù)合的牢度不均勻的情況下，一部分鋁箔的位移受阻，即收縮受阻，形成橫向的拉力。當(dāng)拉力大于鋁箔的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鋁箔開裂。
一、為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現(xiàn)，而卷芯沒有？
換 料時(shí)必須停機(jī)，造成熱鼓停轉(zhuǎn)，后面又沒有冷的料來及時(shí)平衡熱鼓溫度，熱鼓的溫度升高，開機(jī)后，此段料的溫差最大，收縮產(chǎn)生位移量也最大。同時(shí)，開機(jī)后，卷 芯處收卷張力又最大，造成鋁箔相對(duì)位移受阻的趨勢(shì)最大，導(dǎo)致鋁箔縱裂。十幾米后，由于后面的冷料不斷跟進(jìn)，平衡了熱鼓溫度，溫差逐步減少，故無裂紋出現(xiàn)出 現(xiàn)。
卷芯至一米左右處的料實(shí)際是前一卷的尾部，收卷張力較小，溫差最小，帶料過來后重新起卷的，這段料實(shí)際處于自由收縮狀態(tài)，所以在沒有鋁箔縱裂現(xiàn)象。
二、為什么裂紋只出現(xiàn)在料的邊上，并且方向不固定？
從 上面分析的結(jié)果可以看到，聚酯與鋁箔復(fù)合的牢度不均勻是造成鋁箔縱向裂紋的主要因素。而造成復(fù)合牢度不均勻的主要原因是因?yàn)閴耗z不平衡，聚酯上的膠南、北 兩邊厚薄不均勻，在經(jīng)過一段時(shí)間的自然固化后，膠厚的一邊沒能及時(shí)固化，致使鋁箔在熱脹冷縮過程中產(chǎn)生位移，形成裂紋。
三、為什么以前復(fù)合時(shí)沒有裂紋？
原因是這一批鋁箔的橫向延伸率低。
綜上所述，可以總結(jié)以下幾點(diǎn)措施來消除鋁箔縱裂現(xiàn)象：
1.根據(jù)鋁箔橫向延伸率較好的特性使用鋁箔（這一點(diǎn)較難控制）；
2.聚酯與鋁箔要完全復(fù)合牢固；
1）復(fù)合頭道的，適當(dāng)摻加固化劑；2）復(fù)合好后放在有余熱的熟化爐內(nèi)加速其固化；3）壓膠要均勻，并且在能復(fù)牢的前提下，上膠涂層盡量要薄。
3.復(fù)合二道時(shí)：
1）熱鼓溫度適當(dāng)下降；2）縮短換料周期，減少熱鼓停轉(zhuǎn)時(shí)間；3）以卷芯不起為前提，適當(dāng)減少收卷張力，特別是初始張力。
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