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膨化食品包裝出現(xiàn)非食品產(chǎn)生的異味怎么辦？
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質(zhì)量問題：
在膨化食品包裝袋被使用之前，包裝袋自身出現(xiàn)刺鼻的異味，甚至其包裝的膨化食品也出現(xiàn)了相似的異味。
原因分析：
——包裝材料
印刷工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致溶解印刷用油墨的有機溶劑（醇類、酮類、酯類、苯類等溶劑）未充分揮發(fā)，殘留的溶劑會逐漸遷移到薯片等食物中，影響食用者身體健康；
復(fù)合工藝控制不當(dāng)——導(dǎo)致所使用的包裝復(fù)合膜在用膠黏劑復(fù)合時，溶解膠黏劑的有機溶劑未充分揮發(fā)；
原料質(zhì)量較差——用于生產(chǎn)包材的樹脂原料本身或向其添加的帶有異味的小分子物質(zhì)含量較多；
膠黏劑質(zhì)量較差——包裝復(fù)合膜在復(fù)合時所使用的膠黏劑在高溫時產(chǎn)生甲苯二胺等有害物質(zhì)。
專家建議：
——關(guān)注包裝的溶劑殘留、蒸發(fā)殘渣、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量等衛(wèi)生性能指標(biāo)的監(jiān)測。
——選擇合適的油墨（例如無溶劑型油墨）、膠黏劑，調(diào)整印刷、復(fù)合過程中揮發(fā)、烘干工藝參數(shù)。
典型質(zhì)量案例
——檢測樣品：蝦條包裝塑料復(fù)合膜（客戶反映該產(chǎn)品送檢批次的包材在上機前可聞到很濃的類似油漆的氣味）。
——針對性檢測項目：溶劑殘留。
——試驗結(jié)果：溶劑殘留總量為15.3mg/m2，其中苯類溶劑未檢出、酯類溶劑含量為12.7 mg/m2，根據(jù)GB/T10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合、擠出復(fù)合》中的相關(guān)規(guī)定，溶劑殘留總量不應(yīng)高于5.0 mg/m2，其中苯類溶劑不得檢出，該包材的溶劑殘留總量超過了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，并且酯類含量過高。因此，殘留溶劑中酯類含量過高是引起該批次包材出現(xiàn)異味的重要原因。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）?，F(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
