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聚乙烯薄膜在干式復(fù)合中常出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策
聚乙烯作為一種石油加工產(chǎn)品，根據(jù)其聚合工藝的不同，可生產(chǎn)出性能完全不同的產(chǎn)品，一般分為HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等，軟包裝行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的是LDPE、LLDPE，由于其具有良好的熱封性、耐沖擊性、一定的透明性和一定的阻隔性，廣泛應(yīng)用于復(fù)合包裝內(nèi)層－－熱封層。
由于PE膜本身無(wú)極性，其表面張力很低，一般只能達(dá)到31－33dyn/cm，這樣通過(guò)干式復(fù)合后與另一種薄膜的結(jié)合就會(huì)很不牢固。所以，在正常生產(chǎn)中必須對(duì)其表面進(jìn)行處理，提高其表面張力。一般可采用的方式有三種：電暈處理法、化學(xué)處理法及離子火焰法。但由于其成本及效果，生產(chǎn)中大多采用電暈處理法。即通過(guò)瞬間高壓放電形成電火花，沖出膜的表面，將其表面打毛，形成肉眼看不到的凹凸面，同時(shí)，還可使其表面產(chǎn)生一定量的極性基團(tuán)。經(jīng)過(guò)電暈處理后，一般瞬間可使其表面張力達(dá)到45－50dyn/cm，但一般穩(wěn)定在40dyn/cm左右。
在干式復(fù)合中經(jīng)常出現(xiàn)一些如：復(fù)合不牢、復(fù)合白點(diǎn)、復(fù)合成品發(fā)澀、熱封不住等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)干式復(fù)合后，形成這種結(jié)果的原因是多方面的，下面僅就由于PE膜的原因造成的這種現(xiàn)象進(jìn)行一一探討。
一、復(fù)合不牢
即復(fù)合強(qiáng)度很低或?yàn)榱?，完全不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報(bào)廢。由于PE膜生產(chǎn)過(guò)程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量偏高、表面污染等都可能導(dǎo)致復(fù)合不牢。
1、表面張力偏低
一般情況下，干式復(fù)合用PE膜的表面張力必須達(dá)到38dyn/cm以上才可以使用。
實(shí)踐證明，如果PE膜的表面張力值低于38dyn/cm，就可能造成復(fù)合強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象。低于36dyn/cm會(huì)形成復(fù)合強(qiáng)度極低或?yàn)榱?。同時(shí)，復(fù)合強(qiáng)度還與PE膜的厚度有關(guān)，如果小于30微米，在36－38dyn/cm時(shí)尚可勉強(qiáng)復(fù)合，厚度在30－50微米時(shí)，表面張力值37dyn/cm時(shí)，視其復(fù)合結(jié)構(gòu)，如：OPP/PE，復(fù)合效果基本可以滿足要求。但厚度大于50微米時(shí)，低于38dyn/cm基本不能使用。下面有幾組數(shù)據(jù)供參考：
PE膜在剛剛生產(chǎn)出來(lái)時(shí)的表面張力值都很大，但隨著放置時(shí)間的推移，其表面張力值逐漸下降，一般情況下，PE膜可儲(chǔ)存3－6個(gè)月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過(guò)2個(gè)月。實(shí)踐證明，PE膜的表面張力值與周?chē)h(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切，環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超過(guò)3個(gè)月，尤其是梅雨季節(jié)，更應(yīng)注意倉(cāng)儲(chǔ)的通風(fēng)、透氣。如果由于某種原因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，重新使用時(shí)，除要進(jìn)行逐卷檢驗(yàn)外，還要根據(jù)復(fù)合產(chǎn)品的用途綜合考慮是否繼續(xù)使用，以免造成損失。
2、添加劑的影響
PE在聚合或PE膜在成膜時(shí)，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開(kāi)口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動(dòng)的，尤其是滑爽劑?；瑒┮话悴捎媒嫠狨０奉惢蛴退狨０奉?，由于滑爽劑造成復(fù)合強(qiáng)度下降的原因有兩種：
a.PE膜放置時(shí)間不久，滑爽劑遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無(wú)法與PE分子接觸，復(fù)合初粘力很低，隨著固化時(shí)間的加長(zhǎng)，復(fù)合強(qiáng)度變化不大，復(fù)合強(qiáng)度始終保持很低或?yàn)榱?。如果認(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹(shù)脂情況，這種現(xiàn)象，一般是可以避免的。對(duì)于有特殊要求必須使用高滑爽的PE膜膜，一般情況下不宜放置太久，如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前最好小試或?qū)E膜置于60－70℃的溫度下8小時(shí)以上，此時(shí)的滑爽劑將部分失效，此時(shí)再去復(fù)合一般不會(huì)出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度低的問(wèn)題，但PE膜已不具備高滑爽性。
b.復(fù)合初粘力尚可，但隨著固化時(shí)間的加長(zhǎng)，復(fù)合強(qiáng)度越來(lái)越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時(shí)選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進(jìn)行高溫（40－50℃）固化的過(guò)程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運(yùn)動(dòng)加劇，大量的滑爽劑分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時(shí)間的加長(zhǎng)，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過(guò)程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時(shí)間越長(zhǎng)，這種破壞力越強(qiáng)，復(fù)合強(qiáng)度就越低。遇到這種情況時(shí)，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應(yīng)速度超過(guò)滑爽劑的遷移速度，以彌補(bǔ)由于PE膜內(nèi)滑爽劑過(guò)多造成的負(fù)面影響。
在生產(chǎn)過(guò)程中，很多情況下會(huì)遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動(dòng)包裝，即要求有高的復(fù)合強(qiáng)度，又要求低的摩擦系數(shù)，這本身就是一對(duì)矛盾，為解決這對(duì)矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求。
3、表面污染
PE膜在生產(chǎn)過(guò)程中一般不會(huì)遭受污染，但其中有一種污染極易被忽略，那就是達(dá)因液的污染。許多PE膜的生產(chǎn)廠家，都采取自配達(dá)因液來(lái)檢驗(yàn)?zāi)さ谋砻鎻埩?。達(dá)因液一般選用乙二醇獨(dú)乙醚的混合液，這是一種無(wú)色的透明液體，如果不慎將其污染了導(dǎo)輥，由于其揮發(fā)速度很慢，薄膜在經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥時(shí)將被污染，達(dá)因液侵入PE膜的表面，與PE分子緊密結(jié)合，復(fù)合后，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復(fù)合強(qiáng)度為零。這種情況在事前檢驗(yàn)中極難發(fā)現(xiàn)。
二、復(fù)合白點(diǎn)
此種現(xiàn)象極易發(fā)生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是經(jīng)過(guò)添加一定量的白色母料即：濃縮鈦白粉。由于色母料質(zhì)量的高低不同，內(nèi)含鈦白粉的粒度大小不一，硬度也不盡相同，導(dǎo)致復(fù)合后生產(chǎn)的乳白膜質(zhì)量不同，表面光亮度不同。如果乳白膜的表面手感粗糙，從側(cè)面看有麻點(diǎn)，使用這樣的膜復(fù)合出來(lái)的產(chǎn)品大多會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象。通常解決這一問(wèn)題的辦法有：一是提高粘合劑的涂布量。二是重新印刷一層白墨。無(wú)論采取哪種辦法都要加大成本，所以PE膜在使用前一定要嚴(yán)格檢驗(yàn)。
三、復(fù)合后成品發(fā)澀
這種現(xiàn)象許多廠家都曾經(jīng)發(fā)生過(guò)。復(fù)合后的產(chǎn)品自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行不暢，或制出的袋子開(kāi)口困難。
干式復(fù)合一般采用的是二液反應(yīng)型粘合劑，復(fù)合后要進(jìn)行高溫固化，以達(dá)到最高的復(fù)合強(qiáng)度。而PE膜內(nèi)的滑爽劑會(huì)由于固化溫度的變化而變化，在一定溫度下，滑爽劑會(huì)發(fā)生化學(xué)變化而失去爽滑作用，溫度越高，這種變化越大，滑爽劑的損失量就越大，最終會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)澀，不能使用。所以，固化室的溫度一定要嚴(yán)格控制在40℃左右，不可隨意提高。另外，要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，選擇不同的配料，避免由于樹(shù)脂牌號(hào)選擇不當(dāng)而造成的產(chǎn)品發(fā)澀。
四、熱封不良
經(jīng)過(guò)復(fù)合進(jìn)入最后一道工序或進(jìn)入客戶手中后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部熱封溫度偏高，熱封不良等的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法挽救。造成這種結(jié)果的原因有電暈擊穿，爽滑劑含量偏高，添加再生料量過(guò)大等。
1、電暈擊穿
PE膜在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)高壓放電輥時(shí)，由于各種原因可能會(huì)造成膜的局部擊穿，這種現(xiàn)象往往是縱向的一條，位置一般固定不變，測(cè)熱封不良處PE膜的表面張力值一般都很高，由于被擊穿的熱封面與復(fù)合面一樣形成了帶有極性基團(tuán)的物質(zhì)，這種物質(zhì)不具有熱封性，所以，在制袋或自動(dòng)包裝時(shí)就會(huì)出現(xiàn)局部熱封不良的現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，PE膜在進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)增加一項(xiàng)復(fù)合面表面張力值檢測(cè)項(xiàng)。
2、滑爽劑含量偏高
由于PE膜熱封層滑爽劑含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致其大量析出在PE膜的表面上形成致密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使用了過(guò)期的PE膜，可能會(huì)出現(xiàn)這種情況。所以，要根據(jù)客戶的具體要求選擇適當(dāng)?shù)臉?shù)脂牌號(hào)，對(duì)于高滑爽的產(chǎn)品盡量不要使用過(guò)期薄膜。此種現(xiàn)象發(fā)生后，建議使用溶劑反復(fù)擦拭其熱封面，效果會(huì)有所改善。
3、再生料
為節(jié)約成本，在生產(chǎn)PE膜時(shí)，往往加入一定量的再生料，而再生料一般是經(jīng)過(guò)不低于兩次的高溫再生，又有一定量的雜質(zhì)，重新制膜后，其熱封性能大大下降，熱封溫度普遍提高5－10℃，實(shí)驗(yàn)證明，熱封層再生料的添加量在30％時(shí)，PE膜的熱封溫度提高3－5℃，添加量50％時(shí)，熱封溫度提高6－10℃，一般要求制膜廠家在熱封層盡量不要添加再生料。
干復(fù)過(guò)程中遇到的問(wèn)題很多，但往往同一個(gè)問(wèn)題形成的原因卻是多方面的，所以出現(xiàn)問(wèn)題后，一定要認(rèn)真分析，多方考慮，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)方可下結(jié)論。以上所述僅供參考。
