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鍍鋁膜轉(zhuǎn)移機(jī)理及解決方案（上）
一、對早期有關(guān)鍍鋁轉(zhuǎn)移機(jī)理的評價(jià)
鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象大家討論了好幾年了，對鍍鋁層轉(zhuǎn)移機(jī)理也作了闡述，本文首先歸納一下有關(guān)的論點(diǎn)：
1.“分子量小的粘合劑……分子間活動(dòng)能力強(qiáng)，容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層?！?/p>
2.“（膠粘劑）涂布量大，完全固化時(shí)間就長，粘合分子就有足夠的活動(dòng)能力，破壞鍍鋁層。”
3.“在質(zhì)量較好的鍍鋁膜上均勻分布著250多萬個(gè)直徑0.1mm的“針孔”，或者是更多的直徑小于0.1mm的‘針孔’……研發(fā)鍍鋁專用膠水的目標(biāo)是：讓分子量較小、分子量分布較窄的膠水分子在尚未發(fā)生交聯(lián)的情況下，在一定的溫度和壓力作用下，穿過上述的‘針孔’，與鍍鋁基材直接接觸，經(jīng)過熟化與鍍鋁基材‘松散地’粘合在一起?！?/p>
4.“不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因?yàn)槿軇┍旧頋B透能力強(qiáng)，破壞涂層（指鍍鋁層），還會影響粘接強(qiáng)度。同時(shí)，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中，其分子量也必然不均勻。（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理。）”
姑且不論鍍鋁膜上是否存在“針孔”，前3條論述的共同點(diǎn)是認(rèn)為膠粘劑的小分子會透過鍍鋁層而到達(dá)鍍鋁基材表面。至于結(jié)果如何，有的解釋為“與鍍鋁基材‘松散地’粘合在一起”；有的認(rèn)為“浸蝕”或“破壞”了鍍鋁層?？傊麄冋J(rèn)為膠粘劑小分子的滲透是導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移的因素之一，至于是如何破壞鍍鋁層的語焉不詳。這種理論進(jìn)一步演變成油墨附著力添加說，概略內(nèi)容為：在油墨層上涂膠后，膠粘劑滲透至油墨與基材的結(jié)合部，加強(qiáng)了油墨對基材的附著力，如果油墨的附著力差說明膠粘劑的質(zhì)量有問題云云。
大量實(shí)驗(yàn)證明，粘合劑小分子能滲透過鍍鋁層的說法不能成立，所以滲透后的結(jié)果是“破壞”了鍍鋁層還是“提高了復(fù)合強(qiáng)度”都無從談起。不要說是膠粘劑小分子，即使是醋酸乙酯分子短時(shí)間內(nèi)也不能滲透鍍鋁層。
有人作過如下實(shí)驗(yàn)：將未復(fù)合的VMPET或VMCPP基材放入(50±2)℃的醋酸乙酯中浸泡2小時(shí)，然后用壓敏膠帶測試，VMCPP的鍍鋁層發(fā)生部分轉(zhuǎn)移；VMPET要浸泡3.5小時(shí)后，鍍鋁層才發(fā)生部分轉(zhuǎn)移。而浸泡液醋酸乙酯改成常溫，同樣的鍍鋁基材要浸泡5小時(shí)，VMCPP的鍍鋁層開始發(fā)生部分轉(zhuǎn)移，VMPET的鍍鋁層還未發(fā)生轉(zhuǎn)移。此實(shí)驗(yàn)并不能證明醋酸乙酯是從鍍鋁層侵入，倒很可能是從CPP或PET層滲透，因?yàn)榇姿嵋阴囟壬呤罐D(zhuǎn)移提前發(fā)生的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，符合塑料薄膜阻隔性規(guī)律。到底是鍍鋁層還是塑料薄膜層發(fā)生滲透現(xiàn)象目前不必下結(jié)論，起碼實(shí)驗(yàn)證明了在短暫的涂膠、干燥過程中，溶劑滲透鍍鋁層的可能微乎其微。而膠粘劑分子遠(yuǎn)大于醋酸乙酯，滲透更不可能。
溫度對鍍鋁層轉(zhuǎn)移的影響也是大家關(guān)注的熱點(diǎn)。有的提倡高溫短時(shí)間熟化：如“鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時(shí)的熟化方式，一般熟化溫度在50℃左右，切勿低溫長時(shí)間熟化?！比欢a(chǎn)實(shí)踐卻不支持這種觀點(diǎn)，有條件的廠家通行做法是將熟化室分成高溫及低溫室，低溫熟化室就用于鍍鋁復(fù)合膜的熟化。溫度到底對鍍鋁膜產(chǎn)生了什么作用？還是舉上述實(shí)驗(yàn)的繼續(xù)來分析：
150mm寬的VMCPP在不同溫度及施加1kgf恒定張力的條件下，經(jīng)受不同時(shí)間的拉伸后除去張力，冷卻至室溫后用壓敏膠帶測試的結(jié)果。
以同樣的條件拉伸VMPET，結(jié)果是鍍鋁層的轉(zhuǎn)移較輕微。
這個(gè)實(shí)驗(yàn)說明VMCPP膜的CPP基材受熱溫度越高，拉伸伸長率越大；拉伸時(shí)間越長CPP膜蠕變越大。正因?yàn)镃PP基材的彈性模量小拉伸變形大，而鍍鋁層又沒有延伸性，造成鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。以同樣條件拉伸VMPET膜，由于PET基材拉伸變形小，鍍鋁層轉(zhuǎn)移也少。這個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以幫助我們優(yōu)化熟化條件：
a.在不影響下道工序操作的前提下，降低熟化溫度，減少鍍鋁復(fù)合膜在熟化室的熟化時(shí)間。
b.不同基材的鍍鋁復(fù)合膜，熟化條件可以有所變化。原則上彈性模量大的復(fù)合膜可以延長熟化時(shí)間。
二、內(nèi)應(yīng)力的作用
（待續(xù)未完）
