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夏季要注意的一些質(zhì)量問題：凹印油墨與回粘的關(guān)系及應(yīng)對(duì)策略
所謂粘連，是指印刷收卷后，印刷品上的油墨層與另一個(gè)接觸面（通常是薄膜的背面）互相粘連，或油墨附著到另一個(gè)接觸面上。粘連的現(xiàn)象有兩種：一是塑料薄膜印刷背表面粘連，通常稱“回黏”，就是薄膜印刷后印跡有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放時(shí)期又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為不能順利開卷，或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面。在粘連較輕時(shí)（粘連的前一階段），表現(xiàn)為重卷時(shí)發(fā)出剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現(xiàn)出異常的光澤。嚴(yán)重時(shí)印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。二是塑料管狀薄膜表面相互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕使用。上述兩種情況，在夏季更容易發(fā)生。操作車間溫度高，相對(duì)濕性大是造成粘連的主要原因之一。但有時(shí)與PE樹脂本身滑爽劑的含量太少有關(guān)，也與風(fēng)量、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)印件之間斷不開，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
一、油墨中的連結(jié)料樹脂
油墨中采用的連結(jié)料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨，由連結(jié)料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結(jié)料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內(nèi)不受外界因素變化的影響。
連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)高低直接影響著印刷墨層的性能。連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)過低，會(huì)使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)，顯然有利于防止粘連，但軟化點(diǎn)過高，印刷墨層的撓屈性會(huì)變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結(jié)料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得到的，其軟化點(diǎn)通常為100~110℃。
通常情況下，為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟(jì)性，印刷時(shí)在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示連結(jié)料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對(duì)樹脂的溶解性越好，樹脂對(duì)溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會(huì)直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以，在配制混合溶劑時(shí)，溶劑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時(shí)還要考慮到溶劑的綜合釋放性。
對(duì)于同一種類型的連結(jié)料樹脂來說，樹脂的軟化點(diǎn)越低，也就意味著樹脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會(huì)越差。從這一方面考慮，也應(yīng)該相應(yīng)地提高連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)。
另外，在加工油墨時(shí)，如果研磨時(shí)間過長，研磨產(chǎn)生的溫度就會(huì)過高，導(dǎo)致連結(jié)料樹脂部分變性，也會(huì)給粘連帶來一定的影響。
二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)
印刷油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上以后，印刷墨層表面的溶劑將首先蒸發(fā)，而處在印刷墨層內(nèi)部的溶劑則必須先擴(kuò)散滲透到墨膜表面，而后才能進(jìn)行蒸發(fā)干燥。當(dāng)印刷墨層的干燥進(jìn)入終期時(shí)，印刷墨膜的表層已經(jīng)固化，這就限制了印刷墨層內(nèi)部溶劑的繼續(xù)擴(kuò)散和蒸發(fā)，從而造成了殘留溶劑問題。
塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)愈慢，則版的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥。薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。
當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時(shí)，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態(tài)，這就直接導(dǎo)致了粘連問題的產(chǎn)生。因此，必須對(duì)殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到上述連結(jié)料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。
1、溶劑的揮發(fā)能力
單一溶劑的揮發(fā)速度是由它的物理參數(shù)所確定的。
印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。在這種情況下，溶劑的揮發(fā)情況將發(fā)生變化，揮發(fā)性強(qiáng)的組分首先逸出，而揮發(fā)性弱的組分則滯留下來，導(dǎo)致溶劑訴組成發(fā)生了變化，也就不可能像單一溶劑那樣在恒定的溫度下以單一的揮發(fā)速率逸出，溶劑的揮發(fā)速率將逐漸緩慢下來。若溶劑的純度不合要求（如含有過多的高沸點(diǎn)組分）或過多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問題。因此，合理地設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題，使用代用品時(shí)更應(yīng)該十分慎重。
另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對(duì)溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來說，溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減小；對(duì)于不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發(fā)速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發(fā)速率也低。
2、干燥條件
干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）、干燥裝置結(jié)構(gòu)等。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì)增多。因此，應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速），無疑可以強(qiáng)化干燥條件。但應(yīng)該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會(huì)使墨層表面迅速結(jié)膜，導(dǎo)致內(nèi)部溶劑無法逸出，反而會(huì)使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。
3、印刷速度
印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時(shí)間的長短。所以，應(yīng)在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。
4、干燥介質(zhì)（空氣）的濕度
干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)于殘留溶劑量有很大的影響。一是空氣中的水分如果進(jìn)入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。二是干燥介質(zhì)（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個(gè)原因，在梅雨季節(jié)印刷塑料薄膜時(shí)最容易發(fā)生粘連故障。因此，在高濕環(huán)境中，應(yīng)盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對(duì)濕度一般不應(yīng)超過70%。當(dāng)然，也不能過于干燥，否則，容易引起靜電問題。
5、承印薄膜
不同材質(zhì)的薄膜對(duì)于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇?，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會(huì)影響溶劑的揮發(fā)。由此增大了殘留溶劑量。
對(duì)策，油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)基、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑；反之，則加入揮發(fā)快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺干燥太快，可適量用一點(diǎn)了醇來代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。
三、印刷墨層的附著牢度
印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯(lián)系。印刷墨層附著牢度差時(shí)，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)。
1、是否錯(cuò)用了油墨或混合了不同種類的油墨。
2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。
3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。
4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
5、干燥不良。
四、其它一些主要的問題
1、塑料凹印油墨墨性不良。
某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易粘連。
對(duì)策：①在條件允許時(shí)，操作車間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對(duì)濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。
2、塑料膜薄印刷包裝適性不良
原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。
對(duì)策：更換塑料薄膜。
3、靜電影響
原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策：在塑料中添加抗靜電劑。
4、冷卻條件和儲(chǔ)存環(huán)境
印刷品在經(jīng)過干燥箱后帶有很高的熱量，經(jīng)過干燥系統(tǒng)出來的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進(jìn)行回冷，就會(huì)使收卷的半成品內(nèi)部產(chǎn)生余熱積累，進(jìn)而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經(jīng)過冷卻處理。
現(xiàn)在普遍使用冷卻輥進(jìn)行冷卻。冷卻輥的溫度運(yùn)行平滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時(shí)忘記用自來水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，熱量將積累在膜卷中，溫度會(huì)上升到50~60℃。這樣引起粘連的例子是很多的。
另外，在儲(chǔ)存和搬運(yùn)過程中，溫度過高或通風(fēng)不暢也有可能引起粘連。
5、收卷張力過大。收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉(zhuǎn)移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應(yīng)盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。
6、墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）墨膜凝聚力很弱時(shí)，在很小的壓力下就會(huì)發(fā)生墨膜的分離，造成粘連。
7、膜卷所受壓力過大膜卷所受壓力過大會(huì)加劇墨層向接觸面的轉(zhuǎn)移傾向。堅(jiān)直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。
8、印刷面與接觸面的親和力過強(qiáng)印刷面與接觸面的親和力過強(qiáng)時(shí)，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉(zhuǎn)移到接觸面上，造成粘連。
五、解決粘連故障的辦法和注意事項(xiàng)
通過對(duì)以上影響粘連的各種因素的分析，我們可以歸納出塑料凹印粘連故障的解決辦法和注意事項(xiàng)。
1、樹脂中加添加劑可有效地防止內(nèi)粘，經(jīng)試用效果良好，具體方法如下。選用油酸酰胺，化學(xué)結(jié)構(gòu)為C17H33CONH2，碘值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔點(diǎn)72~76℃，白色或黃色蠟狀。是一種滑爽劑，加入PE樹脂中，經(jīng)螺桿加溫混煉，約50℃時(shí)即熔融并均勻地分散于塑料中，高溫?cái)D出后，則有部分油酸酰胺滲出表面，形成一層極薄的蠟?zāi)ぃ贡∧优c層之間不直接接觸，不親和，故能起到抗粘連作用。
操作方法是：先將油酸酰胺細(xì)細(xì)研碎，或加入粉碎機(jī)中破碎。因來料開頭不均勻，不粉碎會(huì)造成添加劑局部集中。粉碎后用50目篩網(wǎng)篩一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比為100份樹脂加入0.1份油酸酰胺，簡單地?cái)嚢枰幌?，加入料斗，直接吹塑。其他操作工藝不變?/p>
起到的效果：加入添加劑后，不僅有效地防止薄膜內(nèi)層粘連，而且由于薄膜形成了一層均勻的極薄蠟層，使薄膜的光潔度、透明度提高很多。
經(jīng)凹版印刷后，油墨光亮度有很大提高，對(duì)著墨性也無影響。只是在用量超過0.3%后，薄膜的表面張力就難控制，著墨性下降。因此，用量要控制在0.3%以下，并且薄膜吹塑后應(yīng)進(jìn)行電暈處理，使印膜表面張力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時(shí)，拆洗螺桿、機(jī)頭會(huì)容易很多，同時(shí)其潤滑性對(duì)螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭起保護(hù)作用。油酸酰胺在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹制彩色薄膜，加入油酸酰胺，可提高著色分散性，排除色母積集的現(xiàn)象，而對(duì)色彩無不良影響。另外，對(duì)熱合制袋，分切裁剪等工序均無影響。
２、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等。盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動(dòng)，重卷時(shí)，注意紙管和輥的滑動(dòng)所引起的溫度異常上升。印刷時(shí)或重卷檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會(huì)造成膜卷的局部壓力過大而導(dǎo)致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對(duì)于多色印刷來說，在進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。
3、在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)的情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對(duì)于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應(yīng)的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。
4、玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過電暈處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強(qiáng)，發(fā)生粘連的危險(xiǎn)性大，所以，在印刷之前就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。當(dāng)只進(jìn)行單面印刷時(shí)，應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置，只進(jìn)行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時(shí)，印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。對(duì)于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。
5、印刷品要在陰涼處保管。在儲(chǔ)存過程中要保持通風(fēng)干燥，保存時(shí)間也不宜過長，并應(yīng)避免在日光直接照射下或在熱源附近儲(chǔ)存收卷的印刷品，庫房在氣候炎熱時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。
六、小結(jié)
塑料薄膜凹版印刷是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，在印刷過程中容易出現(xiàn)的問題很多，粘連就是其中最常見的問題之一。在高溫、高濕的梅雨季節(jié)，尤其容易發(fā)生粘連。因?yàn)檎尺B不能馬上覺察到（具有非直觀性），所以往往會(huì)引起很大的損失。
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