決定復(fù)合溫度控制好壞的6要素，缺一不可！

【正文】

一、儲(chǔ)膠桶溫度

膠水的溫度將大大影響膠水的粘度，而膠水的粘度將會(huì)嚴(yán)重影響凃布效果。由于設(shè)備的速度過快，單位時(shí)間內(nèi)用膠太多，而輸膠管道太短，因而膠水桶的溫度就格外的重要。

儲(chǔ)膠桶的溫度將受加溫方式，比如底部加溫，桶四周加溫而嚴(yán)重影響，由于加溫器件的安裝方式不同，加溫性能也就不同。一般底部加溫較均勻，它將會(huì)把加熱后的膠水與上部膠水形成對(duì)流，效果較好，但一般預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)，初期有轉(zhuǎn)微過沖。

四周加溫方式安裝較為方便，成本較低，但桶的底部溫度易與四周溫度相差較大，在早期的加溫系統(tǒng)中使用較多。

此外，儲(chǔ)膠桶的出膠口的位置和測(cè)溫器的位置對(duì)桶內(nèi)出膠溫度有較大的關(guān)系。因而桶內(nèi)溫度精度一般±2℃內(nèi)均能保證膠水的凃布工藝。

二、輸膠管溫度

輸膠管溫度的精度極為重要，一般在±1℃內(nèi).然而輸膠管溫度與加熱方式、保溫方式及測(cè)溫方式均有較大的關(guān)系，通常起到輔助的作用，它甚至與輸膠量、輸膠管的材質(zhì)均有較大的關(guān)系。因而生產(chǎn)好無溶劑復(fù)合機(jī)多花心血研究輸膠管的材質(zhì)、保溫材質(zhì)、加熱方式、測(cè)溫方式及控制方式極為重要。

三、涂布部的溫度

計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、輸膠溫度及用膠量共同決定了膠水的溫度。此溫度極為重要，它影響凃布的均勻性及膠水的流平性，影響到產(chǎn)品的復(fù)合品質(zhì)。

計(jì)量輥和轉(zhuǎn)移輥須選用傳熱性能好且熱膨脹系數(shù)較小的材質(zhì)，并且采用特殊流道，充分保證兩段溫差。同時(shí)重視對(duì)水溫機(jī)恒溫的重要性，水溫機(jī)必須具備加溫快，過熱保護(hù)功能強(qiáng)且具有水壓欠壓保護(hù)功能。

凃布輥?zhàn)罱K轉(zhuǎn)移到基材上，因而除了它的結(jié)構(gòu)合理性之外，還必須具備獨(dú)立水溫機(jī)加熱系統(tǒng)。特別在冬天溫度較低的城市，為確保凃布輥的溫度被基材轉(zhuǎn)移而走，因而無溶劑復(fù)合機(jī)最好放置于恒溫的車間，恒溫的車間一般而言，凃布輥溫度略高于計(jì)量輥溫度。

四、復(fù)合布溫度

復(fù)合輥溫度與膠水的差異而不同，通常情況下在±3℃內(nèi)均無任何問題，但必須注意膠水的工藝要求，它有加強(qiáng)膠水的二次流平的作用，對(duì)膠水的均勻性、透明度有一定的影響。水冷輥溫度一般要求不同，只要均勻即可。

五、生產(chǎn)車間的溫度

生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有較大的影響，特別是冬天。因而對(duì)環(huán)境的恒溫是保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素。

六、熟化溫度

熟化溫度是保證產(chǎn)品固化的重要條件。首先固化時(shí)必須保證基料不受外力懸掛，同時(shí)保持恒定的溫度。目前的無溶劑膠水一般均為低溫熟化。夏天一般在室溫下即可熟化，冬天放入熟化室中進(jìn)行熟化。