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干法復(fù)合時(shí)，粘結(jié)牢度不好該如何處理？
干法復(fù)合時(shí)，復(fù)合物經(jīng)正常工藝過(guò)程，又在50～60 度環(huán)境中熟化好后，粘結(jié)牢度不好、剝離強(qiáng)度不高，質(zhì)量不符合要求。這里的原因較多，情況較復(fù)雜，必須充分注意。
干法復(fù)合時(shí)，粘結(jié)牢度不好該如何處理？
A：膠黏劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)。必須由基材和復(fù)合物的最終用途來(lái)選擇適當(dāng)?shù)哪z黏劑品種。例如：當(dāng)沒(méi)有鋁箔參與復(fù)合時(shí)，可選用通用型膠黏劑；若有鋁箔，而且最終用途是包裝含有液體的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品時(shí)，就選用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑。又如：若復(fù)合袋要求經(jīng)高溫蒸煮殺菌就要選用耐高溫蒸煮型膠黏劑，而且還要區(qū)別適應(yīng)含鋁箔的耐高溫膠和僅僅適應(yīng)塑料用的耐高溫膠，絕對(duì)不能用一般性膠黏劑。
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B：復(fù)合時(shí)的鋼輥表面溫度太低，以致膠黏劑活化不良，復(fù)合時(shí)的黏性不高，對(duì)第二基材的浸潤(rùn)不佳，粘結(jié)力不好，造成兩種基材之間不能非常好的密著，影響了粘結(jié)牢度。這就要按正常的工藝要求，使復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持在75～85度。
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C：上膠量不足。過(guò)分追求降低成本，上膠量太少，往往會(huì)得不償失，造成次品廢品。上膠量不足的原因，除了網(wǎng)點(diǎn)濃度和膠注解濃度因素外，大多與網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點(diǎn)被堵塞有關(guān)。因?yàn)槊看斡萌軇_洗、楷擦，是不能將網(wǎng)點(diǎn)里面剩余膠液徹底洗凈的。這些少量未洗凈的膠要交聯(lián)固化，越積越多，網(wǎng)點(diǎn)深度就逐步變淺，導(dǎo)致上膠量減少，為此，可用高效洗版液對(duì)已被堵塞的上膠輥進(jìn)行清洗。
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D：膠黏劑對(duì)網(wǎng)輥的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的牢度不好，剝離時(shí)油墨被膠黏劑拉下來(lái)，表現(xiàn)在有油墨的地方，特別是多套色、油墨層較厚的地方粘結(jié)牢度不好，發(fā)生油墨層轉(zhuǎn)移。這時(shí)應(yīng)選用低粘度、高估含量膠黏劑，干燥速度慢點(diǎn)，讓膠液有充分的時(shí)間進(jìn)行滲透，達(dá)到基材表面，另外還要適當(dāng)上膠量。當(dāng)然，選用適當(dāng)?shù)挠湍?，提高基材的表面張力，使印刷油墨的附著牢度提高也是解決問(wèn)題的方法之一。
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E：薄膜表面的電暈處理不好，表面張力小于38mN/m，導(dǎo)致印刷和復(fù)合的粘結(jié)牢度都不好。應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)基材的表面張力，務(wù)必提高到38mN/m以上。
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F：殘留溶劑太高，復(fù)合后汽化造成許多微小的氣泡，使兩種基材分層脫離。可提高烘道溫度或減慢復(fù)合運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，也可以避免使用高沸點(diǎn)的溶劑。
干法復(fù)合時(shí)，粘結(jié)牢度不好該如何處理？
G：復(fù)合好后，熟化不完全，還未達(dá)到最終的的粘度牢度值。一是熟化的問(wèn)題偏低，另一個(gè)是熟化的時(shí)間太短。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合好后應(yīng)盡快放到50～60度的環(huán)境中熟化48小時(shí)以上。復(fù)合好后盡快放到熟化室也很重要，若過(guò)了十幾個(gè)小時(shí)再放進(jìn)熟化，效果就會(huì)差很大。
干法復(fù)合時(shí)，粘結(jié)牢度不好該如何處理？
H：稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當(dāng)，粘結(jié)力下降。所以在選用溶劑時(shí)，要嚴(yán)格注意它的質(zhì)量，嚴(yán)格防止水分的浸入。
干法復(fù)合時(shí)，粘結(jié)牢度不好該如何處理？
I：薄膜中添加劑影響到粘結(jié)牢度下降，而且這種影響要到一定時(shí)期之后才表現(xiàn)出來(lái)，一般是7天之后，而且有逐步降低的趨勢(shì)。為了避免這種現(xiàn)象，應(yīng)從樹(shù)脂的牌號(hào)上進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查，選用不加添加劑或少加添加劑的原料。
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（來(lái)源：中夏軟包裝微信公眾號(hào)）
