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薄膜凹印“起臟”，全方位“封堵”,這該如何解決？
在薄膜凹印過程中，起臟故障時有發(fā)生。對于不規(guī)則起臟故障，其產(chǎn)生原因是多方面的。本文從凹版滾筒制作、刮刀選擇與安裝、油墨與稀釋溶劑、車間環(huán)境和生產(chǎn)操作等方面對不規(guī)則起臟故障做出詳細解析。
一、薄膜凹印“起臟”之凹版滾筒制作：
1、原因分析
(1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達不到最低要求，那么在使用過程中，凹版滾筒表面的非圖文區(qū)域就容易與刮刀之間產(chǎn)生過度摩擦而造成磨損，磨損區(qū)域就會浸入油墨，從而轉(zhuǎn)移到薄膜上產(chǎn)生起臟故障。
(2)若凹版滾筒鍍鉻后拋光處理不充分，就會導(dǎo)致鍍鉻層表面粗糙，上機使用時就會產(chǎn)生起臟故障。
(3)凹版滾筒存在制版缺陷，會導(dǎo)致有墨痕殘留，從而產(chǎn)生起臟故障。
2、對策
(1)保證凹版滾筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用壽命長。
(2)綜合凹版滾筒硬度、網(wǎng)穴深度、網(wǎng)穴分布情況等因素，判斷出每根凹版滾筒的最大承印量，一旦超出這一數(shù)值，就需要對凹版滾筒表面重新鍍鉻。
(3)正式印刷之前，須采用800#～1000#砂紙對凹版滾筒表面進行全方位的研磨。
二、薄膜凹印“起臟”之刮刀選擇與安裝：
1、原因分析
(1)刮刀硬度不適中。
(2)刮刀安裝方式不正確、刮刀壓力不足、刮刀與凹版滾筒之間的角度不合適、刮刀研磨不充分，或刮刀刮墨點與油墨轉(zhuǎn)印點的距離不當。
2、對策
(1)選擇材質(zhì)緊密、硬度適中的自磨型刮刀。
(2)保證刮刀安裝正確且受力均勻，襯刀（也稱“副刀”）一般選擇厚度為0.5mm的耐腐蝕平直鋼板，安裝位置應(yīng)超出刀架夾口15～20mm，刮刀位置應(yīng)超出襯刀頂端3～5mm。刮刀與凹版滾筒之間的角度應(yīng)為55°～60°，并傾斜向上。
(3)設(shè)備運行過程中，刮刀的擺動幅度應(yīng)為5～10mm，擺動周期應(yīng)為2～5s。
(4)正式印刷之前，須采用1000#砂紙對刮刀進行充分研磨。
(5)根據(jù)油墨的干燥速度，設(shè)定合理的刮刀刮墨點與油墨轉(zhuǎn)印點之間的距離。
(6)對于非圖文區(qū)域未刮除的油墨，通過適當降低設(shè)備運行速度、在凹版滾筒非圖文區(qū)域增加吹風(fēng)管、在油墨中按比例添加抗起臟助劑，或在不引起塞網(wǎng)故障的情況下適當添加快干溶劑等措施，使油墨及時干燥，以免轉(zhuǎn)印到薄膜表面產(chǎn)生起臟故障。
三、薄膜凹印“起臟”之油墨與稀釋溶劑：
1、原因分析
(1)油墨中樹脂連結(jié)料和顏料的顆粒太大，導(dǎo)致其不能被稀釋溶劑充分溶解，使得大量顆粒聚集在刀口，雖然刮刀的擺動可以將這些顆粒研磨分散，但仍然會在凹版滾筒的非圖文區(qū)域留下墨痕，進而產(chǎn)生起臟故障。
(2)油墨黏度過高，導(dǎo)致凹版滾筒與刮刀之間的磨損程度加深，進而產(chǎn)生起臟故障。
(3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑，在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中，快干溶劑會大量揮發(fā)，慢干溶劑則會在墨槽中逐漸積累，即使不斷添加新的稀釋溶劑進行調(diào)整，混合溶劑的平衡比例也在發(fā)生變化，導(dǎo)致油墨干燥緩慢，溶解性減弱，刮墨效果變差，從而使得殘留墨痕轉(zhuǎn)印到薄膜表面而產(chǎn)生起臟故障。
2、對策
(1)采用溶解能力較強的稀釋溶劑，在墨槽中放置磁性分散棒，必要時可添加防靜電劑，并要求油墨生產(chǎn)商對油墨進行加細處理，不同生產(chǎn)廠家的油墨不能混合使用。
(2)針對不同顏色的油墨，選用對應(yīng)目數(shù)的過濾網(wǎng)進行過濾。此外，在循環(huán)輸墨裝置中安裝80～100目的過濾網(wǎng)，由墨槽回流下來的油墨經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后才可進行印刷。
(3)使用存放時間較短的油墨，減少油墨在墨盤和循環(huán)輸墨裝置中的滯留時間，對于滯留時間超過兩小時的油墨應(yīng)重新采用150目以上的過濾網(wǎng)進行過濾，并調(diào)至正常使用黏度，同時充分攪拌，以使油墨具有良好的溶解性。
(4)專色和單色油墨的黏度要適中，并確保凹印過程中油墨黏度的穩(wěn)定性，現(xiàn)在普遍使用的無苯無酮油墨對黏度的要求更高。為使油墨黏度穩(wěn)定，應(yīng)每隔半小時測試一次油墨黏度，并及時補充稀釋溶劑。
(5)通過添加新墨的措施對剩余油墨進行再利用，并根據(jù)油墨存放時間確定新舊油墨的混合比例，以油墨能夠充分溶解為準。
四、薄膜凹印“起臟”之車間環(huán)境：
1、原因分析
生產(chǎn)車間的溫濕度不當、空氣潔凈度差均有可能引起起臟故障。
(1)生產(chǎn)車間溫度過高，稀釋溶劑的揮發(fā)速度和油墨的干燥速度就會加快，如未能及時調(diào)整，油墨黏度就會增大，從而造成刮墨困難，不僅易損傷凹版滾筒和刮刀，還會產(chǎn)生起臟故障。
(2)生產(chǎn)車間濕度過大，油墨的溶解性就會變差而造成油墨顆粒聚集而產(chǎn)生起臟故障。
(3)生產(chǎn)車間空氣中的灰塵較多，如果未對設(shè)備進行定期清潔，在靜電作用下，灰塵容易吸附在薄膜表面，并在印刷過程中轉(zhuǎn)移到凹印滾筒表面，或在油墨中聚集，從而產(chǎn)生起臟故障。
2、對策
生產(chǎn)車間的溫度應(yīng)盡量控制在18～28℃，濕度應(yīng)控制在45%～75%，同時還要保持凹印生產(chǎn)環(huán)境的封閉性，安裝空氣過濾系統(tǒng)，使生產(chǎn)車間保持一定的正壓環(huán)境。同時，注意對設(shè)備進行定期清潔，特別是墨槽周圍，最好每天清潔一次。
薄膜凹印起臟的故障分析及應(yīng)對策略五
五、薄膜凹印“起臟”之生產(chǎn)操作：
1、原因分析
生產(chǎn)操作不當也會引起起臟故障，如印前準備工作不到位、設(shè)備調(diào)試不當?shù)取?/span>
2、對策
(1)薄膜凹印企業(yè)應(yīng)做好印前準備工作，將設(shè)備清潔、凹版滾筒和刮刀的安裝調(diào)試要求、油墨調(diào)配等方面的要求列入日常操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行。
(2)當因操作不當而導(dǎo)致凹版滾筒非圖文區(qū)域浸入油墨時，將設(shè)備運行速度升至150m/min左右，刮刀壓力調(diào)至正常狀態(tài)，然后使二者保持5分鐘左右的磨合運行，待確定不會引起起臟故障后再進行正式印刷。
(3)停機時間超過20分鐘時，應(yīng)使刮刀與凹版滾筒表面保持脫離狀態(tài)，以減輕刮刀與凹版滾筒的磨損程度，再次開機時還要對二者進行充分研磨和清潔。
（來源：華印軟包裝微信公眾號）
