无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。各厂商的无溶剂复合机结构原理基本相似，现以意大利Nordmecanica公司的无溶剂复合机为例作一具体介绍。

这种复合机主要由两个放卷装置、上胶装置及压合装置组成。整个设备结构简单，总长为4－5米。由于无溶剂复合机的关键部位是上胶部分，因此，这里对上胶部位作一具体介绍。对于其他部位只要调节好张力（或压力）即可。

涂胶装置共由5个辊组成。

前两个辊a和b是镀铬钢辊，其表面坚硬且相当光滑，两辊间槽起储胶作用。辊槽两侧装有胶堵物，利用它可根据复合材料的幅宽调节槽的长度。这两辊间还有一条窄缝，其间隙为80μm（间隙可调，不同的设备，其工作间隙不同），此窄缝主要起出胶量的计量作用。由于第一根辊固定不动，因此，工作时它能起到刮胶作用，我们称之为刮胶辊，第二根则称为上胶辊或计量辊。

第三根辊c是橡胶辊，其表面是橡胶，辊基是钢，它主要是将上胶辊上的胶打匀并转移到下一个辊上，因此，我们称之为匀胶辊或转移辊。它的长度决定了复合材料的复合宽度，对于不同幅宽的复合材料，要选择比相应的复合材料幅宽短约2—75px的橡胶辊，因此，车间里要储备多种规格（长度）的橡胶辊。

第四根辊d是镀铬钢锟，它的作用是将转移辊上的胶涂布到被复合材料上，由此我们称之为涂布胶辊。

第五根辊e是橡胶辊，它由硅橡胶材料制成。

被复合材料穿过d、e两辊，通过辊e对辊d施压，胶黏剂就会转移到被复合材料上。通过气控装置来控制辊c和辊e与辊b、d间的离合，这样既方便更换橡胶辊，又利于操作工人清洗胶辊。橡胶辊e对钢辊d的压力还可调节。辊b由一个专门的小功率电动机驱动，辊d则由主电机驱动。在工作过程中，辊b、c、d这3辊间有一定的转速比，Nordmecanica公司的复合机是Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以当设复合速度为300m/min时，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。

上胶5辊间不但有一定的速度比，而且还有精确计算的相互角度，以便确保上胶量的精确和恒定。

两层复合材料在辊f和g间被压合，再经收卷，整个工作就完成了。辊f也由主电机驱动，辊g和辊e由同一材料制造，控制原理也完全相同。

在上胶装置和复合装置中分别配有一个专门的加热装置，可分别对各镀铬辊，镀钢辊加热，它通过对钢辊内循环水的温度控制来控制辊表温度，一般最高温度不超过100℃。

进胶方式一般分为两种：

1、手工加胶。对于单组分胶而言，只要将胶直接倒入即可（倒入前需经一段时间预热）；对双组分而言，则先进行称量配比，打匀后方可倒入。

2、机器自动进胶。单组分胶黏剂应由专用泵打入；双组分胶黏剂则要在配比装置上设定各组分比例后再打入。

由于被复合材料在机上穿膜长度较短，而胶黏剂初黏度又较低，因此在复合过程中精确控制材料张力及收卷张力显得尤为重要，否则复合出的产品易产生隧道现象，特别是在启动和制动两个阶段中，这种现象更易发生。

对于像单组分这样的胶水，上胶温度较高（90℃左右），传胶过程中易产生“雾气”现象，这些“雾气”不但会粘在设备的某些洁净区，而且挥发到空气中对工人身体也有害。因此，在上胶辊b和匀胶辊c上侧要装一空气过滤装置（如图1所示）。装置吸气口上的海绵应及时更换，否则，时间一长，整个海绵气孔会被胶堵塞而影响空气过滤功能，以致影响到复合质量。

对于各辊，特别要注意它们的清洁度，在辊上若有硬胶点，绝不能用钢刀刮，而应用木片或竹片刮。在各辊洗净后，若能在钢辊上抹上少许油，则能为下次清洗带来方便。

与溶剂型复合机相比，无溶剂复合机具有以下优点：

1、无溶剂复合机结构紧凑，机身短，占用空间小，设备安装和维修费用少，因此投资少。

2、操作人员少，仅需一名操作人员及一名辅助工就可正常开机，因此人员费用低。

3、无溶剂复合机的生产效率高，其运转速度可达到400m/min，而溶剂型复合机由于溶剂残留量的制约，生产速度明显要比无溶剂型复合机的低。

4、无干燥烘箱，整机功率较低，所以在耗能方面要大大低于溶剂型复合机。

综合以上4点，无溶剂复合的产出品成本较溶剂型复合的低。

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