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復(fù)合包裝膜氣泡產(chǎn)生的原因有哪些？
復(fù)合包裝膜在生產(chǎn)后表面出現(xiàn)一些白點和氣泡，有些時候會嚴(yán)重影響成品率，我充分了解這些氣泡產(chǎn)生的原因，在生產(chǎn)之初把控好每一步，才能有效減少氣泡，提高成品率。
氣泡產(chǎn)生是由于基材中有氣體無法排出所導(dǎo)致，通過對不同氣泡的分析可以得到以下幾種形成原因：
一，復(fù)合基材不夠潔凈導(dǎo)致的氣泡，這個是在基材生產(chǎn)中導(dǎo)致的直接后果，有一些是晶點導(dǎo)致的氣泡，這種晶點如果直徑小于20um直徑一般不會對復(fù)合包裝膜的外觀造成影響，另外一種是由于基材生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈，一些異物夾雜在基材內(nèi)層，比如一些晶體、纖維、硬物等雜物。
不純凈的復(fù)合基材是不建議使用的，但如果非要使用的話，可以在復(fù)合過程中適當(dāng)加上膠量，使其能對基材中的異物達到覆蓋的作用。
二，夾在復(fù)合包裝膜間的異物導(dǎo)致的氣泡，這種氣泡一般是由外力所導(dǎo)致：生產(chǎn)環(huán)境不夠潔凈、以及復(fù)合機進風(fēng)口未放置過濾器等。這種氣泡的產(chǎn)生要在生產(chǎn)中提高潔凈度，以及在更換印刷品種時及時清理與印刷品有油墨接觸的導(dǎo)輥，以防油墨結(jié)晶物導(dǎo)致氣泡。
三，工藝生產(chǎn)中產(chǎn)品的氣泡，復(fù)合包裝膜印刷過程中油墨的分布不均、復(fù)合過程中上膠量不均勻、復(fù)合溫度與壓力的不同導(dǎo)致的氣泡，以上情況可以通過加強印刷管理，使白墨充分覆蓋基材、適當(dāng)增加上膠量、提高復(fù)合溫度、壓力以及提高收卷張力等方法進行改善。
