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塑料軟包裝烘干控制不良易引發(fā)三大質(zhì)量故障，你知道嗎？
【正文】
剝離強度不良
出現(xiàn)此類問題往往是因為溶劑a沒有完全烘干，從而導(dǎo)致在固化過程膠黏劑固化不充分而影響剝離強度。而在復(fù)合過程要關(guān)注的就是復(fù)合時溫度和速度的結(jié)合，通常是速度越快，設(shè)定的復(fù)合溫度越高，但同時需注意兩個問題：1.一些服役時間比較長的復(fù)合機，因為設(shè)備老化，溫控器的顯示溫度并不是復(fù)合烘道中的實際溫度，如果存在此類現(xiàn)象，可以通過平時工藝檔案的積累來給予解決；2.選用不同的復(fù)合溶劑時，即使機速一樣，烘道溫度也是不一樣的。通常來說，使用醇類復(fù)合溶劑時要比使用酯類復(fù)合溶劑時的烘道溫度高5℃～10℃。
氣泡
因烘干不良導(dǎo)致的氣泡較大，且通常在制袋封刀處特別是2 厘米以上的寬刀處更為明顯，此類現(xiàn)象通常是因烘干時出現(xiàn)表干。所謂表干，就是指薄膜上膠后進(jìn)入烘道時，第一級烘道的溫度過高，使膠黏劑瞬間膜化將復(fù)合溶劑隔離從而無法揮發(fā)，在經(jīng)過熱壓輥或或制袋封刀時，未揮發(fā)的溶劑因受熱受壓突然爆發(fā)而出現(xiàn)氣泡。所以，多級烘道的復(fù)合機的第一級烘道的溫度不可太高，通常各級烘道的溫度由先到后最好存在5℃～10℃的遞增，使膠液中的溶劑逐步升溫，均勻揮發(fā)。
異味
有時候，當(dāng)我們將復(fù)合半成品從固化室取出冷卻后，會發(fā)現(xiàn)有異味存在，在經(jīng)過制袋熱封時，異味會更加明顯。異味的存在除與前面談到的復(fù)合溫度不無關(guān)系，同時還與烘道的風(fēng)量有著密切的聯(lián)系，足夠的風(fēng)量和良好的循環(huán)對復(fù)合烘干起著非著重要的作用，從某種意義來說，風(fēng)比熱更重要!所以，特別是老式復(fù)合機要獲得良好的復(fù)合質(zhì)量和足夠的復(fù)合速度，不可忽視對風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的改造和維護(hù)，進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的風(fēng)量都可足夠大，同時要注意進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的平衡。進(jìn)風(fēng)過大，可能導(dǎo)致循環(huán)不良，揮發(fā)溶劑不能及時排出，形成溶劑殘留超標(biāo)和異味；排風(fēng)過大，可能導(dǎo)致熱量損失過快而烘干不良。有條件的企業(yè)，可以采取將加熱后的空氣送入烘道進(jìn)行循環(huán)，加熱管只作輔助加熱，可以達(dá)到良好的烘干效果。而在烘道入口處加裝軸流風(fēng)機和在出口處加裝熱風(fēng)機是一種較為經(jīng)濟的改造方法。
簡單來說，烘干控制只要抓好熱量和風(fēng)量兩個要素，同時在復(fù)合過程中加強對半成品的觀測，就可以得到令人滿意的質(zhì)量效果。
