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關手無溶劑膠應用中的一些認識上的誤區(qū)
近幾年來，無溶劑型干法復合機的裝機數(shù)量在中國出現(xiàn)了爆發(fā)式的增長，其較低的復合加工成本無疑是促成這一事實的主要動因！
在無溶劑干法復合技術的推廣應用過程中，筆者認為存在著以下一些認識上的誤區(qū)，希望能夠得到糾正！
1、使用無溶劑膠時必須低溫熟化
許多使用無溶劑干法復合機的客戶的熟化室的溫度一般都是40度，理由是這是無溶劑膠供應商的推薦值！
事實上，無論是無溶劑膠還是溶劑型膠都可以在較低的溫度條件下進行熟化處理！這個“較低的溫度條件”甚至可以是l0度到35度的“室溫”(與南北方的不同季節(jié)相對應)！
從化學角度講，任何化學反應都需要一定的溫度條件，溫度越高則化學反應速度就會越快！一般地說，溫度每升高10度，化學反應的速度會提高2至3倍！因此，在某些膠水的說明書才會看到類似“在室溫條件下需要熟化7—15天”的說法。
無溶劑膠的盤壽命短不是因為無溶劑膠的分子間反應速度快，而是因為無溶劑膠的反應物濃度高！不要忘了：溶劑型膠的工作濃度一般都是25到40％之間；膠水的溫度一般在20度左右(由、于溶劑的揮發(fā))！而無溶劑膠的反應物濃度是l00％，膠水的溫度是35—45度之間。
如果你真的想縮短熟化時間，那就提高熟化室溫度吧l
2、低溫熟化就能穩(wěn)定摩擦系數(shù)
現(xiàn)在，加工軟包裝材料的和使用軟包裝材料的都很關注包材熱封層的摩擦系數(shù)。目前，0.1的摩擦系數(shù)似乎已成為“約定俗成”的行業(yè)標準！
含有聚醚的無溶劑膠會吸收爽滑劑，熟化溫度高了會加速爽滑劑向薄膜內(nèi)部遷移，從而導致熱封面摩擦系數(shù)上升！這似乎是“低溫熟化論”的理論依據(jù)！
但必須注意的是：l、聚醚類的膠水吸收爽滑劑似乎是其本性，并不會因溫度的變化而改變！2、當薄膜溫度降低時，已被吸收到薄膜內(nèi)部的爽滑劑仍然會逐漸遷移到薄膜的表面，使摩擦系數(shù)恢復到較低的水平！3、熱封面表面的爽滑劑不僅會向熱封層內(nèi)部遷移，在卷繞狀態(tài)下，還會向與之相鄰的印刷層薄膜內(nèi)遷移！熱封面表面越光滑，則向印刷層遷移的爽滑劑的數(shù)量就會越多！4、收卷張力越大，在薄膜層間壓力的作用下，會有更多的爽滑劑被“壓進”熱封層和印刷層內(nèi)部或阻止爽滑劑向外遷移，從而導致摩擦系數(shù)的上升。
合理的處置方法是：1、在熱封層內(nèi)加入適量的無機類開口劑(絕不可單純地使用有機類的爽滑劑！?。?/span>)，使熱封面和印刷層表面間保持適當?shù)木嚯x，消除上述的第四種作用，使爽滑劑再次向外遷移時有足夠的空間；2、將熱封面的摩擦系數(shù)(膜／膜)控制在0.3左右的水平上！
3、卷材包裝膜的表面摩擦系數(shù)必須小于0.2
摩擦系數(shù)和爽滑性是兩個不同的指標！摩擦系數(shù)低并不意味著爽滑性好！
穿著膠鞋在瀝青路面上跑步一般不容易摔跤，因為瀝青路面有足夠高的摩擦系數(shù)。但如果在瀝青路面上撒上一定數(shù)量的沙子，摔跤的幾率就會大幅度上升！因為沙子減少了膠鞋與路面的實際接觸面積（降低了摩擦系數(shù))！
而且，討論摩擦系數(shù)時必須考慮“摩擦副”，即發(fā)生摩擦的一對物體。很多人都將PE膜熱封面之間的摩擦系數(shù)想象為PE膜熱封面與不銹鋼之間的摩擦系數(shù)，這絕對是錯誤的！
單純地使用有機類的爽滑劑雖然能夠顯著地降低PE膜材料間的摩擦系數(shù)(有可能低于0.1)，但隨著自動包裝機運轉(zhuǎn)時間的延長，不銹鋼成型板表面溫度的上升。(摩擦生熱)，薄膜表面的爽滑劑層會逐漸地軟化乃至“熔化”，此時，薄膜/鋼板這一摩擦副的摩擦系數(shù)會大幅度地上升，最終導致薄膜“拉不動”甚至拉斷！
將此類薄膜用于制袋時的狀態(tài)就是熱封層間發(fā)生粘連，導致袋子的開口性變差！
要想改善袋子的開口性、提高復合膜的爽滑性，首先，在測量摩擦系數(shù)時，必須選擇薄膜的熱封面和50一60度的不銹鋼板作為摩擦副，其次，必須在熱封層薄膜中適度地添加無機類的開口劑！
檢查熱封層薄膜中是否加有開口劑的方法很簡單：將薄膜的熱封面擦干凈，將熱封面對折，在手的壓力下使之相互摩擦。如果摩擦面上有明顯的劃痕，說明薄膜中加入了開口劑，反之就是未加開口劑！
4、膠水不干是導致熱封口起皺、卷曲的原因
有些客戶反映：制袋后發(fā)現(xiàn)袋子的封口處出現(xiàn)表面皺褶或封口卷曲問題，此時檢查膠層的固化程度時，可發(fā)現(xiàn)膠層仍保持某種程度的粘性；將復合膜再次熟化一段時間后再去進行制袋加工，前述問題未再出現(xiàn)。于是客戶就會提出“膠水不干”、“膠水固化速度慢”等質(zhì)量投訴。其實，此類問題的根本原因是熱封溫度過高、熱封壓力過低！
筆者曾做過40至100微米厚的PE薄膜的熱收縮率實驗。方法是將薄膜在不同溫度的電熱箱中放置1分鐘，檢查其收縮率。結(jié)果，是：溫度為140．度時，熱收縮率為3到5％，溫度為l60度時，熱收縮率均大于70％！
根據(jù)相關的信息、資料，制袋機的設計熱封壓力（壓強）應不小于0.2MPa。而在我們走訪客戶的過程中，發(fā)現(xiàn)很多客戶在制袋時，實際上幾乎沒有給薄膜施加熱封壓力！
制袋機溫控儀的穩(wěn)定性以及表溫與刀溫間的差異是導致此類問題的另一個重要因素！筆者發(fā)現(xiàn)，某些制袋機的溫控儀的溫度波動范圍達到了±10度(正常應為±1度)，在某些自動包裝機上，表溫為120度，而刀溫竟然達到了200度！
另一個不容忽視的現(xiàn)象是：當產(chǎn)品外觀正常時，客戶通常不會關心膠層是否仍有粘性！
關心產(chǎn)品的外觀之前，請首先關心制袋機的溫度與壓力狀況！
