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關(guān)手無溶劑膠應(yīng)用中的一些認(rèn)識上的誤區(qū)
近幾年來，無溶劑型干法復(fù)合機(jī)的裝機(jī)數(shù)量在中國出現(xiàn)了爆發(fā)式的增長，其較低的復(fù)合加工成本無疑是促成這一事實(shí)的主要?jiǎng)右颍?/span>
在無溶劑干法復(fù)合技術(shù)的推廣應(yīng)用過程中，筆者認(rèn)為存在著以下一些認(rèn)識上的誤區(qū)，希望能夠得到糾正！
1、使用無溶劑膠時(shí)必須低溫熟化
許多使用無溶劑干法復(fù)合機(jī)的客戶的熟化室的溫度一般都是40度，理由是這是無溶劑膠供應(yīng)商的推薦值！
事實(shí)上，無論是無溶劑膠還是溶劑型膠都可以在較低的溫度條件下進(jìn)行熟化處理！這個(gè)“較低的溫度條件”甚至可以是l0度到35度的“室溫”(與南北方的不同季節(jié)相對應(yīng))！
從化學(xué)角度講，任何化學(xué)反應(yīng)都需要一定的溫度條件，溫度越高則化學(xué)反應(yīng)速度就會(huì)越快！一般地說，溫度每升高10度，化學(xué)反應(yīng)的速度會(huì)提高2至3倍！因此，在某些膠水的說明書才會(huì)看到類似“在室溫條件下需要熟化7—15天”的說法。
無溶劑膠的盤壽命短不是因?yàn)闊o溶劑膠的分子間反應(yīng)速度快，而是因?yàn)闊o溶劑膠的反應(yīng)物濃度高！不要忘了：溶劑型膠的工作濃度一般都是25到40％之間；膠水的溫度一般在20度左右(由、于溶劑的揮發(fā))！而無溶劑膠的反應(yīng)物濃度是l00％，膠水的溫度是35—45度之間。
如果你真的想縮短熟化時(shí)間，那就提高熟化室溫度吧l
2、低溫熟化就能穩(wěn)定摩擦系數(shù)
現(xiàn)在，加工軟包裝材料的和使用軟包裝材料的都很關(guān)注包材熱封層的摩擦系數(shù)。目前，0.1的摩擦系數(shù)似乎已成為“約定俗成”的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)！
含有聚醚的無溶劑膠會(huì)吸收爽滑劑，熟化溫度高了會(huì)加速爽滑劑向薄膜內(nèi)部遷移，從而導(dǎo)致熱封面摩擦系數(shù)上升！這似乎是“低溫熟化論”的理論依據(jù)！
但必須注意的是：l、聚醚類的膠水吸收爽滑劑似乎是其本性，并不會(huì)因溫度的變化而改變！2、當(dāng)薄膜溫度降低時(shí)，已被吸收到薄膜內(nèi)部的爽滑劑仍然會(huì)逐漸遷移到薄膜的表面，使摩擦系數(shù)恢復(fù)到較低的水平！3、熱封面表面的爽滑劑不僅會(huì)向熱封層內(nèi)部遷移，在卷繞狀態(tài)下，還會(huì)向與之相鄰的印刷層薄膜內(nèi)遷移！熱封面表面越光滑，則向印刷層遷移的爽滑劑的數(shù)量就會(huì)越多！4、收卷張力越大，在薄膜層間壓力的作用下，會(huì)有更多的爽滑劑被“壓進(jìn)”熱封層和印刷層內(nèi)部或阻止爽滑劑向外遷移，從而導(dǎo)致摩擦系數(shù)的上升。
合理的處置方法是：1、在熱封層內(nèi)加入適量的無機(jī)類開口劑(絕不可單純地使用有機(jī)類的爽滑劑?。?！)，使熱封面和印刷層表面間保持適當(dāng)?shù)木嚯x，消除上述的第四種作用，使爽滑劑再次向外遷移時(shí)有足夠的空間；2、將熱封面的摩擦系數(shù)(膜／膜)控制在0.3左右的水平上！
3、卷材包裝膜的表面摩擦系數(shù)必須小于0.2
摩擦系數(shù)和爽滑性是兩個(gè)不同的指標(biāo)！摩擦系數(shù)低并不意味著爽滑性好！
穿著膠鞋在瀝青路面上跑步一般不容易摔跤，因?yàn)闉r青路面有足夠高的摩擦系數(shù)。但如果在瀝青路面上撒上一定數(shù)量的沙子，摔跤的幾率就會(huì)大幅度上升！因?yàn)樯匙訙p少了膠鞋與路面的實(shí)際接觸面積（降低了摩擦系數(shù))！
而且，討論摩擦系數(shù)時(shí)必須考慮“摩擦副”，即發(fā)生摩擦的一對物體。很多人都將PE膜熱封面之間的摩擦系數(shù)想象為PE膜熱封面與不銹鋼之間的摩擦系數(shù)，這絕對是錯(cuò)誤的！
單純地使用有機(jī)類的爽滑劑雖然能夠顯著地降低PE膜材料間的摩擦系數(shù)(有可能低于0.1)，但隨著自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長，不銹鋼成型板表面溫度的上升。(摩擦生熱)，薄膜表面的爽滑劑層會(huì)逐漸地軟化乃至“熔化”，此時(shí)，薄膜/鋼板這一摩擦副的摩擦系數(shù)會(huì)大幅度地上升，最終導(dǎo)致薄膜“拉不動(dòng)”甚至拉斷！
將此類薄膜用于制袋時(shí)的狀態(tài)就是熱封層間發(fā)生粘連，導(dǎo)致袋子的開口性變差！
要想改善袋子的開口性、提高復(fù)合膜的爽滑性，首先，在測量摩擦系數(shù)時(shí)，必須選擇薄膜的熱封面和50一60度的不銹鋼板作為摩擦副，其次，必須在熱封層薄膜中適度地添加無機(jī)類的開口劑！
檢查熱封層薄膜中是否加有開口劑的方法很簡單：將薄膜的熱封面擦干凈，將熱封面對折，在手的壓力下使之相互摩擦。如果摩擦面上有明顯的劃痕，說明薄膜中加入了開口劑，反之就是未加開口劑！
4、膠水不干是導(dǎo)致熱封口起皺、卷曲的原因
有些客戶反映：制袋后發(fā)現(xiàn)袋子的封口處出現(xiàn)表面皺褶或封口卷曲問題，此時(shí)檢查膠層的固化程度時(shí)，可發(fā)現(xiàn)膠層仍保持某種程度的粘性；將復(fù)合膜再次熟化一段時(shí)間后再去進(jìn)行制袋加工，前述問題未再出現(xiàn)。于是客戶就會(huì)提出“膠水不干”、“膠水固化速度慢”等質(zhì)量投訴。其實(shí)，此類問題的根本原因是熱封溫度過高、熱封壓力過低！
筆者曾做過40至100微米厚的PE薄膜的熱收縮率實(shí)驗(yàn)。方法是將薄膜在不同溫度的電熱箱中放置1分鐘，檢查其收縮率。結(jié)果，是：溫度為140．度時(shí)，熱收縮率為3到5％，溫度為l60度時(shí)，熱收縮率均大于70％！
根據(jù)相關(guān)的信息、資料，制袋機(jī)的設(shè)計(jì)熱封壓力（壓強(qiáng)）應(yīng)不小于0.2MPa。而在我們走訪客戶的過程中，發(fā)現(xiàn)很多客戶在制袋時(shí)，實(shí)際上幾乎沒有給薄膜施加熱封壓力！
制袋機(jī)溫控儀的穩(wěn)定性以及表溫與刀溫間的差異是導(dǎo)致此類問題的另一個(gè)重要因素！筆者發(fā)現(xiàn)，某些制袋機(jī)的溫控儀的溫度波動(dòng)范圍達(dá)到了±10度(正常應(yīng)為±1度)，在某些自動(dòng)包裝機(jī)上，表溫為120度，而刀溫竟然達(dá)到了200度！
另一個(gè)不容忽視的現(xiàn)象是：當(dāng)產(chǎn)品外觀正常時(shí)，客戶通常不會(huì)關(guān)心膠層是否仍有粘性！
關(guān)心產(chǎn)品的外觀之前，請首先關(guān)心制袋機(jī)的溫度與壓力狀況！
