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如何處理干式復合時復合卷膜起皺問題？

復合卷膜是軟包裝制品中的重要一員，是為解決單一基材無法處理的包裝問題而出現(xiàn)，按照其用途、材質(zhì)分類更可細分為食品復合卷膜、藥品復合卷膜、鋁箔復合卷膜、紙鋁塑復合卷膜等等類別。

軟包裝廠家在生產(chǎn)復合卷膜時，復合工藝無疑是極為重要的一個環(huán)節(jié)，常見的干式復合、濕式復合、擠出復合、熱熔融復合、共擠復合等幾種復合工藝方法，其中干式復合工藝適用于各種基材薄膜復合，且基材的選擇自由度較高， 可生產(chǎn)出各種性能優(yōu)異的復合卷膜。

在實際生產(chǎn)工藝中，干式復合時卷筒兩端易起皺并導致復合膜分離，粘結不牢固。一般而言，主要可能由于復合時兩層膜的張力不一致；殘留溶劑過多導致粘結力過??；膠黏劑質(zhì)量不好；涂膠量不足、不均勻；膜收卷時張力太小，復合后松弛等原因造成。

對此，要做到的就是保證復合卷膜生產(chǎn)工藝中，控制復合工藝時的膜張力，確保復合后兩種基膜不會因張力不同出現(xiàn)收縮問題，并控制烘道溫度；干式復合務必要控制復合卷膜復合時殘留溶劑量，控制好干燥溫度與時間；選用質(zhì)量良好的膠黏劑，并保證涂膠量均勻、充足。

一家專業(yè)的軟包裝廠家要生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的復合卷膜，選用干式復合生產(chǎn)復合卷膜時，就務必要注意以上問題，方能保證干式復合時復合卷膜不會起皺，影響成品質(zhì)量。